序號 | 項目 | 技術參數 | 備注 |
1 | 承載重量 | ≤10T | 含料架重量 |
2 | 材料規格 | 長度： Max 6000 mm；Min 800 mm |
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寬度： Max 3000 mm；Min 400 mm |
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厚度： Max 800 mm； Min 50 mm | 不含料架厚度 |
上下料架厚度約200 mm，板料高度≤600mm |
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板料與料架間放聚胺脂緩沖墊緩沖墊厚度20 mm或者料架表面進行精加工。 |
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3 | 結構形式 | “O”型框式，開口≧1200mm |
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4 | 工作節拍 | 翻轉速度：100S/180° | 變頻調速安全穩定 |
壓板夾緊速度：50 mm/S | 4條油缸液壓夾緊 |
壓板松開速度：60 mm/S |
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整體循環時間：≤200 S | 夾緊→翻轉→放松 |
5 | 上下料方式 | 起重機或叉車（單側）上下料 |
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6 | 主驅動 | 電機+減速機 |
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7 | 固定方式 | 設備淺基礎或無基礎 |
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簡介說明
本機主要由翻轉主體、上料裝置、垛料夾緊機構、控制管路、液壓系統、電氣控制臺、操作系統、安全圍欄等組成，能適應不同規格的貨物的工程翻轉要求，安全、平穩、有效地提供工藝輸送，實現將正面轉換成反面或將反面轉換成正面的作業目標。只需安放于基礎內或水平地面上。
操作流程簡單便捷：
將產品用叉車或行車移入翻轉變位機，啟動操作盤上的按鈕，翻轉變位機開始翻轉變位，將產品完成180°的翻轉變位后，將產品移走。
主要作用
“C”型“O”型板材翻轉變位機是汽車工業生產的專用設備，用于大型薄板垛料的翻轉，是沖壓自動化生產線必需的輔助設備，不但可以減少板料表面劃傷，提高產品質量，同時降低了操作人員的勞動強度，提高了生產效率。
工作原理
首先，在設計上適應不同工件尺寸及質量，根據不同工件的結構，設計不同的工件固定裝置；其次，在翻轉過程中，盡量減少工件重心水平方向的移動；翻轉過程中工件保持平穩，運行時噪聲要盡量小，防止產生噪聲污染；盡量減少能耗，符合節能減排的要求；最后，需滿足0°到180°，180°到0°的翻轉功能。
用途Applications:
廣泛應用于冶金、沖壓、鈑金、鋼板、銅板、鋁板、門板等行業。翻轉機避免了叉車或者吊車翻轉帶來的安全隱患，并調高工作效率，保障工人操作安全。
競爭優勢Competitive Advantage:
其優點在于完全替代了人工或叉車或者吊車翻轉帶來的安全隱患，速度快、效率高、操作方便，大大提高了生產效率，減輕了工人的勞動強度及工廠行車的利用率。是一臺操作非常簡單、功能實用的轉運轉換設備。保證了生產安全。實現貨物輸送的立體流程，無需人工和行吊等高輸送率特點，翻轉機結構簡單、造價低、工作效率高、安全可靠。
主要性能
本體采用鋼板焊接筒式結構、工藝成熟、鋼板均進行拋丸預處理
翻轉變位過程勻速運動，運行平穩、無沖擊，帶緩沖裝置，翻轉到位時有運動緩沖裝置吸收動能，運行平穩無沖擊。
翻轉過程中進行速度控制，有快、慢速度調節，翻轉開如始時快速運行到位時速度調為慢速，平穩過渡。（緩啟動，緩停止）。
停止方式采用先減速到停止再加上擋塊限位，防止翻轉過頭，確定安全。多重限位保護（限位開關、機械限位裝置等）
制動方式：電機帶制動器，自鎖功能，可任意位置停機，翻轉體原位鎖定，安全可靠
檢測：翻轉裝置翻轉起點和終點均有檢測開關，以實現翻轉動作與整機自動運行聯鎖。翻轉過程中，具有應對任何突發異常的保護措施。
夾緊系統：能滿足翻轉最大垛料的夾緊力要求，并具有自動過載，預防材料被壓傷。夾緊方式采用液壓夾緊/氣動夾緊/機械夾緊（根據產品選擇）。
使用該設備可提高翻轉效率，給用戶降低成本。
根據用戶產品的特點，專業設計各種規格的翻轉變位機。
投訴建議：
186-2139-5161